세라믹 아이들러 롤러

세라믹 아이들러 롤러는 열악한 조건에서 작동하는 자재 취급 시스템을 위한 고급 솔루션으로 성능 향상, 가동 중지 시간 감소, 수명 연장을 제공합니다. 이는 중부하 작업 및 고온 요구 사항이 있는 산업에서 특히 유용하며 안정적이고 효율적인 운반 작업을 보장합니다.

컨베이어 운반부의 핵심 부품으로 벌크 광석, 슬래그, 빌렛 등 고강도 및 충격에 강한 재료의 압력을 견딜 수 있고, 컨베이어 벨트와 재료의 무게를 분산시키며, 컨베이어 벨트의 처짐을 줄이고 장비의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

제품 사양

제품 특징

내마모성 및 내식성

세라믹 롤러 본체는 높은 경도와 강한 화학적 안정성을 갖추고 있습니다. 고경도 재료의 마찰과 산, 알칼리 및 염분 매체의 침식에 저항할 수 있어 부식성 재료(예: 화학 폐기물 잔류물 및 바다 소금)와 마모가 심한 재료(예: 모래, 자갈 및 광석)를 운반하는 시나리오에 적합합니다.

보조 편차 방지

롤러 표면은 높은 치수 정확도로 매끄러워졌습니다. 여러 세트를 평행하게 배열하면 안정적인 가이드 표면을 형성할 수 있습니다. 자동 정렬 아이들러와 함께 사용하면 컨베이어 벨트의 이탈을 효과적으로 방지하고 벨트 가장자리 마모를 줄일 수 있습니다.

혹독한 환경에 적응 가능

고온, 다습, 심한 먼지, 염수 분무 등 열악한 환경에서도 장기간 지속적으로 작동할 수 있어 빈번한 유지 관리가 필요하지 않으며 장비 가동 중단 빈도가 줄어듭니다.

매우 높은 내마모성

알루미나 세라믹의 경도는 HRA 85 이상에 달합니다. 내마모성은 탄소강 아이들러의 10~20배, 나일론 아이들러의 5~10배입니다. 수명이 길어 아이들러 교체 빈도와 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

높은 내식성

세라믹 재료는 산, 알칼리, 염분과 같은 부식성 매체와 반응하지 않고 녹슬지 않는 안정적인 화학적 특성을 갖추고 있습니다. 화학 산업, 해안 염수 분무 및 광산 산성수와 같은 강한 부식 작업 조건에 적합합니다.

고온 저항

기존 알루미나 세라믹 아이들러는 300℃ 이하의 고온을 견딜 수 있는 반면, 변성 질화규소 세라믹 아이들러는 800℃ 이상의 내열성을 갖고 있어 고온 물질(예: 시멘트 클링커, 소결물) 운반에 적용 가능합니다.

뛰어난 운영 안정성

롤러 본체는 밀도와 강성이 높아 작동 중에 변형이 발생하지 않습니다. 컨베이어 벨트와의 접촉 마찰이 적어 벨트 마모와 구동 모터의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 매끄럽고 버가 없는 표면은 컨베이어 벨트 바닥을 긁지 않습니다.

우수한 단열 성능

세라믹은 정전기 축적으로 인한 재료 연소 및 폭발 위험을 피하기 위해 정전기 보호 요구 사항이 있는 시나리오에서 사용할 수 있는 절연 재료입니다.

심한 충격은 엄격히 금지됩니다

세라믹 아이들러는 경도가 높지만 취성이 높습니다. 무거운 물체에 의한 심한 충격이나 거친 취급은 엄격히 금지됩니다. 그렇지 않으면 롤러 본체가 갈라지거나 부서지기 쉽습니다. 대형 자재 운반 시 자재 충격력을 줄이기 위해 공급 입구에 완충 장치를 설치해야 합니다.

작업 조건에 맞는 모델 선택

적당한 가격과 높은 비용 성능을 갖춘 일반적인 마모가 심한 작업 조건에 알루미나 세라믹 아이들러를 선택하십시오.

고온 및 강한 부식 작업 조건을 위해 더 나은 고온 및 내식성을 제공하지만 비용이 더 높은 질화 규소 세라믹 아이들러를 선택하십시오.

롤러 본체 길이는 컨베이어 벨트 너비보다 약간 길어야 롤러 본체를 넘어 벨트 가장자리가 마모되는 것을 방지할 수 있습니다.

설치 정밀 제어

설치 중에 여러 그룹의 아이들러 축이 컨베이어 벨트 작동 방향과 평행 및 수직인지 확인하십시오. 아이들러 브래킷은 설치 오류로 인한 벨트 이탈 및 롤러 본체의 국부적 마모 악화를 방지하기 위해 단단히 고정되어야 합니다.

씰링 및 윤활 유지 관리

베어링 씰링 구조를 정기적으로 검사하여 먼지와 습기가 베어링에 들어가고 소착되는 것을 방지하십시오. 베어링은 고온 내식성 그리스로 채워야 합니다. 과열로 인한 베어링 손상을 방지하려면 고온 작업 조건에서 윤활 주기를 단축해야 합니다.

금속과의 강한 마찰 방지

세라믹 롤러 본체와 금속 구성 요소(예: 프레임, 슈트) 사이의 강한 마찰은 금지됩니다. 그렇지 않으면 롤러 표면이 긁히거나 갈라지기 쉽습니다. 롤러 본체에 국지적 손상이 발생한 경우 손상된 부분으로 인해 컨베이어 벨트가 긁히는 것을 방지하기 위해 적시에 교체하십시오.

아이들러 구성 요소를 선택하고 구매할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 롤러의 사양은 롤러 선택의 기초가 되는 컨베이어 벨트 폭, 벨트 속도, 운반 용량 및 설치 간격과 엄격하게 일치해야 합니다.

2. 벨트 폭 일치: 롤러 그룹의 폭은 재료 유출 및 컨베이어 벨트 가장자리 마모를 방지하기 위해 컨베이어 벨트의 폭보다 100-200mm 길어야 합니다.

3. 부하 용량 일치: 컨베이어의 재료 밀도, 벨트 속도 및 롤러 그룹 간격에 따라 단일 롤러의 정격 정적 하중 및 동적 하중을 계산하여 과부하로 인한 롤러 굽힘 및 베어링 손상을 방지합니다.

4.롤러 쉘 재질: 탄소강(아연 도금/플라스틱 스프레이): 부식이 없고 마모성이 낮은 기존 작업 조건(예: 석탄 및 모래 운반)에 적합하며 높은 비용 성능을 제공합니다.

5. 샤프트 재질: 충분한 강도와 내식성을 보장하기 위해 담금질 및 강화 처리된 45# 강철 또는 스테인레스 스틸 샤프트를 우선적으로 사용합니다.

6. 생산 능력: 워크샵 스타일의 제조업체를 선택하지 않도록 제조업체의 생산 장비(예: CNC 선반, 자동 용접 장비) 및 테스트 방법(예: 동적 균형 테스트, 밀봉 성능 테스트)을 확인하십시오.

7. 설치 호환성 확인

롤러를 기존 롤러로 교체하려는 경우 롤러 샤프트 직경, 샤프트 길이, 롤러 쉘 직경 및 설치 중심 거리를 포함한 주요 치수를 확인하는 데 중점을 둡니다. 치수 편차로 인한 설치 실패를 방지하기 위해 원래 컨베이어 롤러 브래킷과의 완벽한 호환성을 보장합니다.

자동 정렬 아이들러 롤러의 주요 배열 형태는 다음과 같습니다.

1. 마찰 자동 정렬 아이들러 롤러 그룹

2. 원추형 자동 정렬 아이들러 롤러 그룹