장거리 벨트 컨베이어가 계속해서 재료를 흘리고 궤도를 벗어나는 이유는 무엇입니까? 여물통 아이들러가 답을 갖고 있습니다.

장거리 벨트 컨베이어는 광산 운영 및 유지 관리를 위한 효율적인 운반 장비이지만, 라인을 따라 재료가 누출되거나, 돌아오는 동안 재료가 축적되거나, 프레임에 벨트가 긁히는 경우 재료 유출과 벨트 이탈이라는 두 가지 핵심 문제에 직면하게 됩니다. 대부분의 사람들은 결함이 벨트에 있다고 잘못 믿고 전체 기계를 정밀 검사할 계획을 세웁니다. 실제로 문제의 근본 원인은 벨트 아래의 트로프 아이들러 롤러인 경우가 많습니다.

문제 1: 지속적인 자재 유출(컨베이어 벨트 양쪽에서 자재가 떨어지는 이유는 무엇입니까?)

3롤 트로프 아이들러 세트의 중앙에서는 누출이 거의 발생하지 않으며 일반적으로 과도하게 큰 아이들러 간격으로 인해 전환 부분이나 처진 벨트 영역에서 나타납니다.

1. 잘못된 골 각도 선택

장거리 컨베이어의 경우 표준 홈통 각도는 일반적으로 35° 또는 45°입니다. 홈통 각도가 20°인 3롤 아이들러 세트를 채택하면 벨트가 충분히 깊은 홈통 프로파일을 형성할 수 없어 재료가 양쪽에서 굴러가기 쉽습니다.

해결 방법: 입자 크기가 고르지 않은 광석의 경우 트로프 각도를 35°로 선택합니다. 미세 분말 및 고유량 재료의 경우 유출을 효과적으로 방지하기 위해 45° 홈 각도를 권장합니다.

2. 센터 아이들러 롤러가 마모되거나 압착됨

3롤 아이들러 세트의 중앙 롤러는 운반되는 재료의 주요 충격을 받습니다. 마모로 인해 중앙 롤러의 외경이 줄어들거나 베어링이 멈춰 회전을 멈추면 컨베이어 벨트가 두 측면 아이들러와의 접촉이 끊어지고 틈이 형성되어 재료가 직접 누출됩니다.

해결책: 중간 롤러의 회전 유연성과 외경 마모를 정기적으로 점검하십시오. 롤러 스킨이 과도하게 마모된 경우 교체하십시오.

3.과도한 아이들러 간격

장거리 컨베이어 벨트는 상당한 자중을 가지고 있습니다. 운반 간격이 넓다면여물통 아이들러표준 벨트의 경우 1.2m, 충격 섹션의 경우 1.0m를 초과하면 벨트가 인접한 아이들러 사이에서 처집니다. 후속 아이들러로 이동할 때 벨트는 벨트 가장자리 위로 운반된 물질을 튕겨서 떨어뜨립니다.

해결책: 설계 사양에 따라 아이들러를 설치하십시오. 적재 영역에서 아이들러 피치를 450mm 이하로 줄입니다.

문제 2: 지속적인 벨트 이탈(벨트가 항상 한쪽으로 치우치는 이유는 무엇입니까?)

벨트 편차는 기본 규칙을 따릅니다. 즉, 벨트는 항상 아이들러와 처음 접촉하는 쪽으로 이동합니다. 벨트가 중심에서 자주 벗어나는 경우는 부적절하게 장착된 홈통 아이들러가 벨트를 옆으로 밀어넣기 때문에 발생할 가능성이 높습니다.

1.아이들러 브라켓의 비수직 설치

괄호의 경우여물통 아이들러벨트 구동 방향에 수직으로 장착되지 않으면 벨트가 아이들러의 앞쪽 가장자리 쪽으로 표류하게 됩니다. 100미터 길이의 컨베이어 내에서 5mm의 각도 편차라도 누적되어 심각한 벨트 편차가 발생합니다.

해결책: 와이어 정렬 방법이나 레이저 콜리메이터를 사용하여 모든 아이들러 세트를 검사하여 허용 공차 2mm 이하로 벨트 중심선에 대한 직각성을 보장합니다.

2.양쪽 아이들러의 각도가 일치하지 않습니다.

표준 3개의 아이들러 세트에서 왼쪽 및 오른쪽 날개 아이들러의 홈 각도는 동일해야 합니다(예: 둘 다 35°). 왼쪽이 37°이고 오른쪽이 33°인 경우 양쪽의 벨트 장력이 다르기 때문에 필연적으로 컨베이어 벨트가 더 큰 골 각도를 가진 쪽으로 이동하게 됩니다.

해결책: 모델 선택 시 한 컨베이어의 모든 트러프 아이들러에 대해 동일한 트러프 각도를 보장하십시오. 설치 시 각도 눈금자로 확인하십시오.

3.아이들러 표면에 재료 축적

젖거나 끈적거리는 재료 상태(예: 점토, 점액 석탄)에서는 캐리백이 아이들러 표면에 달라붙어 아이들러의 유효 직경을 국부적으로 증가시켜 벨트가 확대된 쪽으로 편향되게 합니다. 한쪽 날개 아이들러에 재료가 심하게 쌓이면 벨트가 그 쪽으로 지속적으로 드리프트하게 됩니다.

해결책: 컨베이어에 접착 방지 코팅이 된 다단계 벨트 클리너 또는 아이들러를 설치하고 아이들러 표면에 쌓인 물질을 정기적으로 청소하십시오.

교체 시기여물통 아이들러지속적인 조정 대신

위의 조정으로 문제가 해결되지 않으면 기존 아이들러의 물리적 상태를 철저히 검사하십시오.

1.심한 쉘 마모

쉘 두께가 30% 이상 마모되면 아이들러를 즉시 교체하십시오. 외경이 감소하면 벨트 장력이 변경됩니다. 씰 실패: 아이들러를 손으로 회전합니다. 비정상적인 소음이나 1회전 내 정지는 베어링 손상을 나타냅니다. 고착된 아이들러는 주행 저항을 증가시키고 벨트 이탈을 유발합니다.

2.샤프트 벤딩

약간 구부러진 아이들러 샤프트는 회전 중에 측면 진동을 발생시켜 벨트가 중심에서 벗어나게 합니다.

현장 생산을 위한 실질적인 이점

1.귀하의 장거리 벨트 컨베이어는 본질적으로 결함이 있는 것이 아닙니다. 대부분의 경우 재료 유출과 벨트 편차는 부적절한 트러프 아이들러 선택, 잘못된 설치 또는 부적절한 유지 관리로 인해 직접적으로 발생합니다.

2. 적절한 검사, 표준화된 쓰루 각도, 자동 정렬 아이들러 설치 및 고정밀 아이들러의 적시 교체를 통해 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

컨베이어 벨트의 가장자리 찢어짐을 방지하고 벨트 수명을 연장합니다.

컨베이어 아래에 쌓이는 자재를 제거하고 현장 안전을 향상시킵니다.

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