컨베이어 프레임에 대한 벨트 가장자리 마모를 방지하는 방법

벨트 가장자리 마모프레임 긁힘으로 인해 모든 광산 컨베이어가 어려움을 겪습니다. 이는 컨베이어 벨트를 마모시키고, 장비 수명을 단축시키며, 벨트 파열이나 재료 막힘으로 이어질 수 있습니다. 이 기사에서는 근본 원인을 분석하고 광산 현장에 적용할 수 있는 실질적인 예방 및 수리 솔루션을 제공합니다.

A. 원인벨트 가장자리 마모

1. 벨트 이탈(트랙 이탈)은 모서리 마모의 근본적인 원인입니다.

컨베이어 벨트는 아이들러 중심에서 작동해야 하지만 제조 공차, 설치 오류, 기초 침하, 고르지 못한 공급 및 장기간의 마모로 인해 벨트가 중심선에서 벗어나게 됩니다.

2. 벨트 이탈의 전형적인 징후:

·해어지거나 마모된 벨트 가장자리가 측면 프레임과 마찰하여 유효 벨트 폭이 좁아짐

·컨베이어 한쪽에서 재료 유출

·아이들러와 풀리의 조기 불균일 마모

·헤드/테일 드럼 및 사이드 프레임 스트링거와 중심에서 벗어난 접촉

B. 예방법벨트 가장자리 마모및 프레임 보호

1. 자동 벨트 추적 시스템 설치

수동 추적 장치는 최신 고속, 고하중 컨베이어에 적합하지 않은 경우가 많습니다. 자동 중심 조정 아이들러와 같은 자동 벨트 추적기는 벨트 오프셋을 실시간으로 지속적으로 수정합니다. 특허받은 평행 조향 메커니즘을 통해 벨트 주행 경로를 자동으로 조정하여 프레임 접촉을 방지합니다.

2. 프레임 클리어런스 및 구조 수정

벨트 가장자리와 프레임 사이의 간격이 충분하지 않으면 마모가 자주 발생합니다. 정상 작동 중에 접촉을 피하기 위해 권장되는 최소 간격을 유지하십시오.

3. 적재 및 공급 조건 최적화

중심에서 벗어나거나 고르지 못한 공급은 벨트 편차의 가장 큰 원인 중 하나입니다. 고르지 못한 재료 분포로 인해 하중 중력이 이동하여 벨트가 정상 궤도에서 벗어나게 됩니다. 재료가 벨트를 따라 중앙으로 부드럽게 떨어지는지 확인합니다.

4. 결함이 있는 아이들러 검사 및 교체

아이들러와 풀리는 벨트 이동을 안내합니다. 롤러가 마모되거나, 걸리거나, 기울어지거나, 정렬이 잘못되면 벨트가 옆으로 밀리게 됩니다. 특히 편차가 발생한 곳에서는 운반 및 반환 아이들러를 정기적으로 점검하십시오. 손상되거나 잠긴 아이들러를 즉시 교체하고 모든 롤러 세트가 컨베이어 중심선에 수직인지 확인하십시오.

5. 적절한 벨트 장력 유지

부적절한 장력은 또한 트랙 이탈을 유발합니다. 느슨한 벨트는 방황하고 미끄러집니다. 불균형한 장력은 고르지 않은 측면 힘과 불안정한 추적을 생성합니다. 시동 및 최대 부하 조건에서 테이크업 장치, 장력 균형 및 작동을 점검하십시오.

C. 피해야 할 효과적인 솔루션벨트 가장자리 마모

1.벨트 가장자리 마모프레임 마찰로 인해 발생하는 것은 생산 시 불가피한 마모라기보다는 피할 수 있는 결함입니다. 자동 추적기를 설치하고, 프레임 구조를 교정하고, 공급 조건을 최적화하고, 내마모성 액세서리를 추가함으로써 광산은 벨트 서비스 수명을 크게 연장하고, 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이고, 장비 자산을 보호할 수 있습니다.

2. 사전 보호 비용은 나중에 교체 및 유지 관리하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 벨트나 프레임이 손상되어 수리될 때까지 기다리지 마십시오. 전체 컨베이어 시스템을 보호하기 위해 적시에 보호 조치를 구현하십시오.

예방 비용은 교체 비용보다 훨씬 저렴합니다. 심각해질 때까지 기다리지 마십시오.벨트 가장자리 마모프레임 손상이 발생하면 지금 바로 컨베이어 시스템을 보호하기 위한 조치를 취하십시오.

벨트 컨베이어 및 예비 부품 솔루션에 대한 자세한 내용은 당사 팀에 문의하여 상담해 주십시오. 우리는 전 세계적으로 가장 가혹한 광산 현장을 위해 설계된 안정적이고 오래 지속되는 장비를 공급합니다.