컨베이어 배출 슈트에서 자재 유출을 막는 방법: 입증된 5가지 해결 방법

광업 및 중공업 작업에서 컨베이어 헤드 부분의 지속적인 자재 유출은 귀사의 수익을 직접적으로 침식시킵니다. 컨베이어 대량 자재 손실은 벨트 마모 및 부품 고장을 가속화할 뿐만 아니라 수동 청소 비용을 크게 증가시키고 심각한 안전 위험을 초래합니다. 근본 원인은 일반적으로 재료 속도, 슈트 설계 및 구성 요소 정렬 간의 불일치에 있습니다.

A. 슈트 형상 최적화 및 조정 가능한 배플 설치

다양한 광석 유형이나 수분 수준을 처리할 때 모든 용도에 적용할 수 있는 표준 배출 슈트가 실패하는 경우가 많습니다. 낙하 각도가 너무 가파르면 재료가 혼란스럽게 튕겨 나옵니다. 너무 얕으면 막힘이 발생합니다.

· 해결 방법: 자재 흐름을 제어하는 ​​엔지니어링 슈트 설계로 전환합니다. 조정 가능한 배플 슈트를 구현하면 현장 엔지니어가 재료의 궤적을 미세 조정할 수 있어 재료가 튀거나 과도한 먼지가 발생하지 않고 수용 벨트 중앙에 부드럽게 닿도록 할 수 있습니다.

B. 헤드 풀리와 아이들러 브래킷의 정확한 정렬 확인

배출 구역으로 들어가는 컨베이어 벨트가 잘못 추적되면 슈트에서 유출 문제를 해결할 수 없습니다. 중심에서 몇 밀리미터만 벗어나도 재료 기둥이 이동하여 헤드 립에 대량의 유출이 발생할 수 있습니다.

· 해결 방법: 헤드 프레임의 구조적 무결성을 검사하십시오. 배출/구동 풀리가 컨베이어 중심선과 완벽하게 직각을 이루는지 확인하십시오. 또한 전환 영역 직전에 견고한 강화 아이들러 브래킷을 활용하여 벨트가 벨트에 들어갈 때 완벽하게 안정된 상태를 유지하도록 보장합니다.컨베이어 배출 슈트.

· 참고: 안정적인 벨트 프로파일은 누출 없는 이송 지점의 기초입니다. 아이들러 브래킷이나 풀리가 무거운 하중의 충격으로 인해 뒤틀린 경우 아무리 고무 스커트를 사용해도 유출을 막을 수 없습니다.

C. 고성능 충격 및 재료 밀봉 시스템으로 업그레이드

물질이 떠나는 지점컨베이어 배출 슈트사료통이나 수용 컨베이어에 떨어지면 매우 취약합니다. 표준 고무 플랩은 광산 재료의 마모성 마찰로 인해 빠르게 저하됩니다.

· 수정 사항: 자체 조정 압력을 사용하여 벨트를 밀봉하는 이중층 스커트를 활용하는 포괄적인 밀봉 시스템을 설치합니다. 낙석의 운동 에너지를 흡수하고 재료가 속한 위치를 정확하게 유지하기 위해 슈트 내부의 폴리우레탄 마모 라이너와 함께 사용하십시오.

D. 피드 빈 슈트의 적절한 흐름 제어 구현

대량 채굴 작업에서 재료를 공급통 호퍼에 직접 떨어뜨리면 갑작스러운 공기 압축으로 인해 슈트 개구부 밖으로 미세한 입자와 먼지가 뒤로 날아갈 수 있습니다.

· 해결 방법: 암석 상자 또는 내부 선반 라이너를 사용하여 사료 상자 슈트를 최적화하십시오. 이러한 기능은 "돌과 돌 사이의" 슬라이딩 효과를 만들어 강철 구조물의 마모를 크게 줄일 뿐만 아니라 자재 흐름을 느리게 하여 먼지 역류와 주변 유출을 최소화합니다.

E. 견고한 저런아웃 컨베이어 롤러로의 전환

진동은 물질 유출의 조용한 원인입니다. 총 표시 런아웃(TIR)이 높은 저품질 롤러를 헤드 섹션 근처에서 사용하면 벨트가 진동하거나 "플랩"되어 더 작은 자재가 슈트에 도달하기도 전에 측면으로 튕겨져 나옵니다.

· 해결 방법: 헤드 전환 영역에 정밀하게 제작된 견고한 컨베이어 롤러(아이들러)를 장착하십시오. 런아웃이 낮은 롤러는 부드럽고 조용한 벨트 작동을 보장하여 정확한 배출 순간까지 자재 베드를 고정 상태로 완벽하게 유지합니다.

슈트(Chute)뿐만 아니라 시스템을 살펴보세요.

1. 컨베이어 유출을 제거하려면 헤드 섹션을 응집력 있는 생태계로 볼 필요가 있습니다. 그만큼컨베이어 배출 슈트, 구동 풀리, 아이들러 브래킷 및 롤러는 모두 완벽한 엔지니어링 조화로 작동하여 고용량 벌크 자재를 깔끔하게 처리해야 합니다.

2.컨베이어 시스템을 업그레이드하고 싶으십니까?

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